Gabay sa Proseso ng Produksyon ng Leaf Springs
－Tapering (mahabang tapering at short tapering)(Part 3)
1. Kahulugan:
Proseso ng tapering/Rolling: Paggamit ng rolling machine upang i-taper ang spring flat bar na may pantay na kapal sa mga bar na may iba't ibang kapal.
Sa pangkalahatan, mayroong dalawang proseso ng tapering: mahabang proseso ng tapering at maikling proseso ng tapering.Kapag ang haba ng tapering ay higit sa 300mm, ito ay tinatawag na long tapering.
2. Paglalapat:
Lahat ng dahon ng tagsibol.
3. Mga pamamaraan sa pagpapatakbo:
3.1.Inspeksyon bago mag-taping
Bago gumulong, suriin ang marka ng inspeksyon ng pagsuntok (pagbabarena) na butas sa gitna ng mga spring flat bar sa nakaraang proseso, na dapat ay kwalipikado;sa parehong oras, i-verify kung ang mga detalye ng spring flat bar ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso ng pag-roll, at ang proseso ng pag-roll ay maaari lamang magsimula kapag ito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso.
3.2.Pagkomisyon arolling machine
Ayon sa mga kinakailangan sa rolling process, piliin ang straight-line o parabolic rolling method.Ang trial rolling ay isasagawa kasama ang end positioning.Matapos maipasa ng trial rolling ang self inspection, dapat itong isumite sa inspector para sa pagsusuri at pag-apruba, at pagkatapos ay masisimulan na ang pormal na rolling.Sa pangkalahatan, mula sa simula ng tapering hanggang sa pag-roll ng 20 piraso, kailangang maging masigasig sa inspeksyon.Kapag gumulong ng 3-5 piraso, kinakailangang suriin ang laki ng rolling isang beses at ayusin ang rolling machine nang isang beses.Ang random na inspeksyon ay maaaring isagawa ayon sa isang tiyak na dalas lamang pagkatapos ng rolling haba, lapad at kapal ay matatag at kwalipikado.
Gaya ng ipinapakita sa Figure 1 sa ibaba, ang setting ng mga parameter ngdahon spring rolling.
(Figure 1. Rolling parameters ng isang leaf spring)
3.3.1.Mga paliwanag ng rolling kapal
Rolling kapal t1 ≥24mm, heating na may medium frequency furnace.
Rolling kapal t1＜24mm, ang dulo heating furnace ay maaaring piliin para sa pagpainit.
3. Mga paliwanag ng materyal para sa rolling
Kung ang materyal ay60Si2Mn, ang temperatura ng pag-init ay kinokontrol sa 950-1000 ℃.
Kung ang materyal ay Sup9, ang temperatura ng pag-init ay kinokontrol sa 900-950 ℃.
3.4.Gumugulong atmga dulo ng pagputol
Gaya ng ipinapakita sa Figure 2 sa ibaba.Iposisyon ang kaliwang dulo ng flat bar at igulong ang pinainit na kanang bahagi ng bar ayon sa mga kinakailangan.Matapos matugunan ng tapering ang mga kinakailangan sa laki, gupitin ang kanang dulo ayon sa laki ng disenyo.Katulad nito, ang rolling at end cutting sa kaliwa ng flat bar ay dapat isagawa.Ang mga mahahabang pinagsamang produkto ay kailangang ituwid pagkatapos gumulong.
(Figure 2. Mga tapering na parameter ng isang leaf spring)
Sa kaso ng maikling tapering, kung ang dulo trimming ay kinakailangan, at ang mga dulo ay dapat putulin ayon sa paraan sa itaas.Kung hindi kinakailangan ang pagtatapos ng pagbabawas, ang mga dulo ng leaf spring ay mukhang isang fan.Gaya ng ipinapakita sa Figure 3 sa ibaba.
(Figure 3. Maikling tapering parameter ng isang leaf spring)
3.5.Pamamahala ng materyal
Ang panghuling pinagsamang mga kuwalipikadong produkto ay dapat isalansan sa materyal na rack na may patag na tuwid na ibabaw pababa, at ang marka ng kwalipikasyon sa inspeksyon para sa tatlong sukat (haba, lapad at kapal) ay dapat gawin, at ang work transfer card ay dapat idikit.
Ipinagbabawal na itapon ang mga produkto sa paligid, na nagiging sanhi ng pinsala sa ibabaw.
4. Mga pamantayan sa inspeksyon (Sumangguni sa pamantayan: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Leaf Spring – Mga Teknikal na Pagtutukoy)
Sukatin ang mga natapos na produkto ayon sa figure 1 at Figure 2. Ang mga pamantayan sa inspeksyon ng mga rolled na produkto ay ipinapakita sa Talahanayan 1 sa ibaba.
Oras ng post: Mar-27-2024
